北京快乐8软件甲胺甲胺怎样合成

2018-10-27 09:49 点击:

  425℃、常压下,通过粘结沸石催化剂,甲醇与氨选择性合成一甲胺。ZSM-5和ADHM沸石催化剂对一甲胺的选择性大于88%,甲醇转化率为90%以上。对三甲胺表现出明显的抑制效应可归结于沸石的择形催化效应

  采用甲醇气相催化氨化法制混甲胺,即利用甲醇和液氨为原料,按一定比例,在一定温度和压力下,通过(r-AL2O3)触媒经气相催化反应而得到一、二、三甲胺,其主要反应式如下

  甲胺生产工艺过程由以下三个工段组成:1.配料合成工段。2.蒸馏工段。3.成品配制和装车工段

  原料配制采用间断操作,配料时,按照配料比要求将甲醇、共沸物和液氨等分别由储槽送到配料槽,然后开配料循环泵,经泠凝器、调节阀至配料槽打循环,使物料混合均匀,经取样分析合格后,送入合成高位槽,经冷凝器进入合成进料泵,物料经泵打入换热器与反应气体进行热交换。原料液在充分热交换后,变为气液混合物进入汽化器,在此用蒸汽加热使物料完全气化。原料气再经换热器,与合成塔底部出来的反应气体进行热交换、再经过电加热器加热到规定的温度后,从上部进入合成塔。电加热器用调节器调节电流以保证反应温度在规定范围内。合成塔内装有活性氧化铝催化剂,原料气由上而下通过催化剂层进行反应,反应后从合成塔底部引出,进入换热器与原料液进行热交换后,全部冷凝,经过冷凝器冷却后,再经减压系统减压后,粗胺液送入蒸馏工段的粗胺槽或直接进入一塔

  合成工段送来的粗胺进入粗胺槽,靠自压进入一塔进料预热器,用蒸汽进行加热至一定温度,然后进入一塔即脱氨塔,进行共沸蒸馏。塔顶蒸出的氨、一二三甲胺共沸物进入一塔顶冷凝器内冷凝。冷凝液进入中间槽,冷凝液自中间槽进入一塔回流泵,泵打出的物料一部分打回流,另一部分送往配料合成工段的共沸物贮槽

  塔釜加热器由蒸汽加热,釜液保持一定的液位,连续排出至釜液贮槽(或直接进入二塔),利用压差,经二塔进料预热器预热至一定的温度后,进入二塔进行萃取蒸馏;一路从塔的顶部加入新鲜冷凝液。新鲜冷凝液从贮槽经冷凝器冷却后,再经泵进入二塔

  塔顶蒸出的三甲胺蒸汽,经过塔顶泠凝器冷凝,冷凝液流入中间贮槽。冷凝液从中间槽进入二塔回流泵,泵打出的物料,一部分打回流,一部分去三甲胺成品贮槽或返回配料合成工段循环使用。塔釜加热器由蒸汽加热,部分釜液经换热进入三塔

  三塔为脱水塔,塔顶蒸出的一、二甲胺蒸汽经三塔冷凝器冷凝,冷凝液流入中间槽,再进入三塔回流泵,泵打出的物料一部分打回流,另一部分去四塔。若馏出液三甲胺含量超过规定时,则出料返至釜液槽,重新送往二塔进行萃取,若馏出液含氨超过规定时,则用泵向一塔返料。重新脱氨

  塔釜蒸发器用蒸汽加热,釜排放液经换热器一路去二塔作为萃取水。一路经冷凝器冷却,经贮槽进入回收塔吸收废气中的氨、胺后,返回一塔。多余部分与全厂下水混合稀释排放

  四塔为分离塔,塔顶蒸出的一甲胺蒸汽,进入四塔冷凝器用水冷凝后,流入中间槽,再入回流泵,泵打出的物料一部分根据回流比打回流,另一部分送去一甲胺成品槽,若馏出液不合格,可送至配料槽重新配料

  将四塔下部塔板抽出的侧线和塔釜液送入二甲胺成品槽经计量后,送往成品配制工段。当二甲胺不合格时,或者送往原料合成工段的不合格槽重新配料

  五塔釜液用蒸汽加热,釜液连续(或间断)排至事故槽,重新经泵加至一塔进行回收

  由精馏工段制得的一、二 、三甲胺合格产品,分别进入本工段个贮槽内,根据用户要求和运输方便,将一、二甲胺分别配制成40%的水溶液,将三甲胺配制成30%的水溶液

  先将槽内的冷凝液经泵,再经冷凝器冷却,加至配制槽保持一定液面,然后启动配制循环泵,将软水从配制槽中打出,经冷凝器返回配制槽,然后将一甲胺加入配制槽与软水混合,继续循环,经分析合格后,打至一甲胺水溶液贮槽,供装桶或装槽车使用