公告]鲁西化工(000830)20万吨年甲胺、20万吨年DMF项

2018-09-01 09:59 点击:

  I鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告

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  VI鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告

  山东鲁西化工股份有限公司是国有大型化工企业,现有资产64.5亿元,职工近万人。公司具有年产合成氨100万吨、甲醇40万吨、尿素150万吨、复合肥150万吨、磷酸二铵20万吨、硫酸85万吨、盐酸22万吨、烧碱30万吨(30%)、液氯8万吨、氯磺酸8万吨、氯化苄5万吨的生产能力,是集化肥、化工于一体的综合性化学工业企业,是目前全国最大的化肥生产企业之一。公司是全国化肥行业唯一同时拥有尿素、复合肥、磷酸二铵三种国家免检产品的企业,也是全国同行业率先通过质量、环境和职业健康安全三个标准认证的企业。公司生产的“鲁西牌”复合肥荣获“中国名牌产品”称号。公司“鲁西”商标获“中国驰名

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告商标”称号。

  2007年公司实现销售收入58亿元,同比增长20%,实现利税5.9亿元,同比增长63%。

  近年来,公司坚持“创鲁西品牌、做百年企业”的经营理念,不断开拓创新,创造性地引进吸收标准化管理思想方法,在集团各企业全面推广了质量、环境、职业健康安全三个管理体系;创立并完善了一整套机构统一、人员统一、资金统一,核算分离,即以“三统一分”为主要内容的严谨、高效的财务运作管理机制;组织建立了有效的集团内部控制监督、竞争激励机制;构建了符合实际、独具特色、适合快速发展的管理体制;不断丰富和完善了独具鲁西特色的企业文化,使企业的整体经营管理水平明显提高,项目规划与建设顺利实施,保持了持续、健康、稳定的发展势头。

  公司发展战略:不失时机地抢抓发展机遇;做强做大主导产业;快速壮大装备制造业;稳妥发展能源化工、原料化工,实现化肥与化工的有机结合;适时进入精细化工;注重培植新的经济增长点;及时调整盈利模式;提高综合竞争力。

  为进一步拓展发展空间,公司于2004年在东阿县境内建设了工业园区。该园区位于东阿县城西部,北邻新聊滑路,距聊城火车站25km,距济邯铁路茌平站约30km。北距济馆高速公路25km,东距105国道5km,以公路运输为主,辅以铁路运输,交通十分便利。

  为实现公司的发展战略,充分发挥公司的化工生产管理优势、人才优势和园区的公用工程优势,拟采用适用、先进的技术,以现有产品为主要生产原料,延伸产品链,发展循环经济,建设循环经济示范园区。

  山东鲁西化工股份有限公司是拥有是国有大型化工企业,现有资产64.5亿元,职工近万人。公司具有年产合成氨100万吨、甲醇40万吨、尿素150万吨、复合肥150万吨、磷酸二铵20万吨、硫酸85万吨、盐酸22万吨、烧碱30万吨(30%)、液氯8万吨、氯磺酸8万吨、氯化苄5万吨的生产能力,是集化肥、化工于一体的综合性化学工业企业,是目前全国最大的化肥生产企业之一,公司内部有充足的液氨和甲醇资源。

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  甲胺/DMF项目是目前市场潜力巨大、经济效益好,理想的氨和甲醇下游产品。本项目所需原材料氨和甲醇由山东鲁西化工股份有限公司内部合成氨装置和醇烷化装置提供,电力、蒸汽、循环水及其他配套公用工程和辅助工程由集团工业园供给,良好的依托条件为本次甲胺/DMF项目建设提供有利的保证。

  (1) 甲胺/DMF项目符合国家环保产业政策,能够促进国内DMF下游行业的快速发展,满足国内外市场日益增长的需要。

  (2) 项目的主要生产原料是公司合成氨装置和醇烷化装置生产的氨和甲醇,有利于公司延伸产品链,调整产品结构,提高公司的综合竞争能力;同时又减少了主要原料的采购、运输环节,有利于降低生产成本,提高产品的市场竞争力;

  (3) 该项目建设在公司工业园区内,可以充分利用园区的水、电、蒸汽等公用工程以及安全、环保、消防等设施,降低项目建设投资。

  (1)《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发(2006)76号

  (2)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号

  (3)《关于印发的通知》(鲁安监发[2002]46号)之《劳动安全卫生专篇》编写提要。

  (2)在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。

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  (3)贯彻工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则。

  (4)主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑,以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响。

  (6)充分利用当地的现有条件和相应的公用设施,节省投资费用,加快建设进度。

  1、本项目可行性研究内容为20万吨/年甲胺/DMF项目及与之配套的水、电等公用工程。

  1、山东鲁西化工股份有限公司20万吨/年甲胺/DMF项目符合国家的产业政策,并符合当地政府的整体规划。

  2、该项目产品作为新型的环保化工产品,市场广阔,利用自产氨和甲醇生产,产品成本较低,可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。

  3、该项目工程条件较为优越,交通位置便利。工艺技术成熟,原料来源可靠,水电供应稳定。

  4、该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。

  5、经济效益显著,本项目经过经济分析和财务评价,显示了较好的经济效益,财务盈利能力强,各项经济指标均好,有较强的抗风险能力。

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  本项目符合国家的产业政策及当地规划。根据企业状况看,生产规模较为合理、适当。财务盈利能力较强,有一定的抗风险能力。项目上马后延长了企业的产业链,能够促进国内DMF下游行业的快速发展, 满足国内外市场日益增长的需要。因此,实施山东鲁西化工股份有限公司20万吨/年甲胺/DMF项目是必要的,社会效益与经济效益较好,该项目是可行的。

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  甲胺是一种重要的有机化工原料,它广泛的应用于国民经济各行业,是农药、医药、合成燃料、合成树脂、化学纤维、溶剂、表面活性剂、高能燃料、照相材料等工业的基本原料。

  农药方面一甲胺主要用于生产乐果、久效磷、西维因、混灭威、叶蝉散、速灭威等;二甲胺主要用于生产杀虫双、绿麦隆;三甲胺主要用于生产矮壮素氯化胆碱等。

  二甲胺可制备优良的溶剂DMF,DMF是聚丙烯腈、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯等化纤纺织的最好溶剂,同时还是合成革工业不可缺少的溶剂。

  DMF是一种重要的有机化工原料和优良的非质子极性有机溶剂,其化学性质稳定,沸点和闪点较高,毒性较小。它能与水、、乙醇、煤油、氯化烃、芳烃及多数有机溶剂混溶,在常温下可溶解乙基纤维素、硝化纤维素、乙酸丁酯纤维素、聚丙烯腈、氯乙烯、聚氯乙烯等聚合物,被称为全能溶剂,广泛应用于皮革、合成纤维、医药、石油化工、电子、染料、涂料、金属加工等领域,其主要用途如下:

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  DMF可以用来合成胺、酰胺、醚、醛、腈、肽类和卤代、杂环和含磷化合物,也可用于可的松、扑尔敏、强力霉素、维生素、驱挠净等药物的生产。

  (5) 作为萃取剂用于物质的分离。由于DMF对碳氢化合物可进行选择吸收,因此在石油化工行业,DMF作为萃取剂用于从乙烯裂解气C4中抽提丁二烯。

  (6) 合成树脂和聚合物领域。DMF是涂料、胶片及纤维的优良粘结剂,在某些聚合反应中可作为介质使用,还是油漆的清洗剂。

  DMF是一种化学性质稳定、沸点和闪点高的优良极性溶剂和重要的化工原料,可广泛地应用于制革、电子、人造纤维、制药、石油化工、橡胶等行业。目前,国内DMF主要用于聚氨酯和电子覆铜板行业,得益于这两个行业在我国的快速发展,DMF需求快速增长,并且未来还有很大的发展空间。

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  据调查,该项目有先进的生产工艺、产品质量好、且此工艺原材料消耗少,生产成本低,在销售价格上有绝对的竞争优势,有条件占领国内主要市场,并向国外出口,市场前

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  目前世界上DMF的生产厂主要分布在西欧,美国、日本和韩国。德国的BASF公司几乎垄断了西欧的DMF生产。DMF用于聚丙烯腈抽丝溶剂,农药医药染料工业、丁二烯抽丝、人造革溶剂,部分出口我国的台湾省。

  作为精细化工子行业之一,DMF市场未来发展前景十分广阔,全球DMF消费市场主要集中在亚太地区,成为近几年来DMF消费增长较快的地区,中国是全球最大的DMF市场,随着世界合成革生产能力逐渐向中国转移,拉动其配套原料DMF在中国的快速发展,成就了中国

  1999年,国内DMF市场需求量仅为9万吨,而到了2005年市场需求已经增至38万吨,占全球消费量的61%,其中还有5万吨需要进口,年均增长率保持20%的高速度。其中,有50

  %的市场需求来源于箱包制鞋业发展迅速的浙江省华东地区,尤其是温州地区是国内最大

  DMF国内消费主要在湿法PU(聚氨酯树脂)浆料工业上,占DMF总需求量的80%左右。PU合成革有透气性好、柔软性好、手感好及穿着舒适等优点,随着经济增长和人民生活水平提高,需求量日益增加。我国PU合成革生产国际比较优势明显,已经发展成为世界最大的皮鞋、箱包生产国,年产量占世界的50%,并且规模还在不断扩大,与之相应的DMF

  的用量也大幅增加。PU浆料未来对DMF的需求仍然保持20%左右的增长态势。

  DMF另一个快速发展的应用领域是电子覆铜板,2005年,我国覆铜板产量超过20000

  万平方米,位居世界第一,其对DMF需求量也从2004年的2万吨增长到3万吨左右。而在未来

  10年内电子覆铜板仍将持续高速发展,这也直接刺激了对DMF的需求。而随着国产DMF竞争

  DMF还广泛应用于医药行业,用于生产合成抗生素、头孢拉定、维生素B6等20多种药物,未来几年内DMF在医药行业需求将以15%的速度平稳增长。此外,DMF也被应用于丁

  二烯抽提、聚丙烯腈干法抽丝,预计2010年以前国内年需求增长10%以上。

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  根据目前国际国内市场的产品价格现状,为保持项目产品的市场竞争力,本项目产品的销售价格(含税价)参考类似的企业的同类产品销售价格,暂定DMF的销售价格为6900元/吨,并以此为依据进行经济效益测算。

  本项目的主要原材料为氨、甲醇、CO,这些化工原料供应较为充足,山东鲁西化工股份有限公司能够内部供给。其中氨的价格2700元/吨;甲醇的价格为2350元/吨;CO成本为

  动力价格按当地实际执行价格(含税价)确定:新鲜水2.4元/m3,电0.4元/度,蒸汽

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  根据国内甲胺/DMF市场情况,结合山东鲁西化工股份有限公司现有合成氨、甲醇生产装置情况,确定本项目建设规模为20万吨/年,年操作时间为8000小时。

  性质与用途:外观为无色透明液体,相对密度0.9445(25℃)。熔点-61℃。沸点152.8

  ℃。闪点57.78℃。蒸气密度2.51。蒸气压0.49kpa(3.7mmHg25℃)。自燃点445℃。蒸气与空气混合物爆炸极限2.2~15.2 % 。能与水、乙醇、、氯仿及多数有机溶剂混溶,对多种有机化合物和无机化合物均有良好的溶解能力和化学稳定性。遇明火、高热可引起燃烧爆炸,能与浓硫酸、发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。

  二甲基甲酰胺是一种重要化工原料和农药、医药中间体,也是性能优良的溶剂和气体吸收剂,在有机合成、无机化工、农药、石油、合成纤维、人造革、医药工业和其他行业都有着广泛的应用。

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  甲胺合成采用高压法,生产压力一般5.0MPa,原料液甲醇和液氨按一定比例配制后,再进入合成塔反应,设备投资大。

  DMF 大多数采用二步法生产技术,设备庞大,产品质量差,满足一般客户要求。后期引进一步法后产品质量才上一个台阶。

  甲胺生产采用甲醇和氨气相催化反应技术,以甲醇和氨为原料,在加压和高温下,甲醇和氨气在催化剂的作用下合成得到粗甲胺,然后经六塔流程连续蒸馏分离,得到MMA(一甲胺)、DMA(二甲胺)和TMA(三甲胺)三种甲胺产品。

  工艺特点:此技术原料来源丰富且价格便宜,并能大规模连续化生产。此技术对设备、管道材料要求不高,工艺条件易于满足,且可根据市场需求,灵活调节一、二、三甲胺的产量。

  DMF 生产技术在吸收先进的 CO 一步法工艺的基础上进行了创新,以甲胺、一氧化碳为原料,在甲酸钠催化剂的作用下、温度100~120℃、压力 2.5Mpa 条件下直接合成DMF。

  净化的一氧化碳、二甲胺和催化剂(甲醇钠溶液)经计量后,进入合成反应器反应得

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告到粗DMF,然后经过滤和蒸发后进入六塔分离系统,经蒸馏分离得到合格的DMF 产品。

  工艺特点:该工艺在消化吸收传统的CO 一步法技术的基础上,提高了反应温度和操作压力,增加了分离提纯设备,与甲酸甲酯和甲醇脱氢工艺、传统的CO 一步法技术相比,该法技术先进,工艺流程简单,设备少,原料价格低廉,来源广阔,节省能源,产品纯度高,达99%以上,更适合大规模连续化生产。

  甲醇、液氨分别从甲醇装置和合成氨装置送入甲胺装置的甲醇贮槽和液氨贮槽。来自蒸馏工序的脱氨塔塔顶的氨—三甲胺共沸物进入甲胺装置的共沸物贮槽;来自萃取塔塔顶的三甲胺和分离塔塔顶的一甲胺进入循环胺贮槽。

  液氨、甲醇、共沸物和混胺四种原料分别从各自贮槽由加压泵将其升压到合成系统压力后,按一定配料比定量进入低温换热器与合成气进行换热、进入汽化器与蒸汽进行换热、再进入五台并联高温换热器与合成塔出来的反应气体进行换热、最后通过电加热炉加热到

  380~410℃,从下部进入合成塔。于温度 430℃左右、压力 4.6MPa 并在催化剂存在的条件下,进行胺化反应生成粗甲胺。粗甲胺经换热器与原料液进行逆流换热,回收热量后由合成气变成合成液,再经过冷凝、减压后送至精馏工序。

  配料合成工序来的粗甲胺进入脱氨塔,塔顶得到氨和三甲胺的共沸物,返回配料合成工序,塔釜液送萃取塔。脱氨塔塔顶操作压力为 1.6MPa,用塔顶冷凝器冷却水量和放空气量进行分程调节。

  萃取塔采用甲醇回收塔釜液作萃取剂,萃取剂由塔中部加入,塔顶蒸出的三甲胺一部

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告分作为产品去成品配制工序,另一部分返回到配料合成工序循环胺贮槽,塔釜液送至脱水塔。萃取塔塔顶操作压力为1.4MPa,用冷凝器冷却水量来调节。

  萃取塔釜液进入脱水塔,塔顶馏出的一、二甲胺混合物送至分离塔,塔釜液去甲醇回收塔。脱水塔顶压力为0.9MPa,用冷凝器冷却水量和放空气量进行分程调节。

  脱水塔来的一、二甲胺混合物进入分离塔,塔顶分离出的一甲胺一部分作为成品送至成品罐区,一部分返回配料合成工序混胺贮槽;塔下部侧线采出二甲胺产品送至二甲胺贮槽,然后再由二甲胺贮槽送往 DMF 装置;塔釜液返回脱氨塔回收二甲胺。分离塔塔顶操作压力为1.0MPa,用冷凝器冷却水量进行调节。

  脱水塔的釜液进入甲醇回收塔,经分离进一步回收甲醇,以降低原料消耗,改善废水水质。分离回收的甲醇送至配料合成工序甲醇贮槽,塔釜液大部分作为萃取塔的萃取水循环使用,少量作为生产废水排出装置。

  合成工序和精馏工序排出的含有氨、甲胺的放空尾气一并进入尾气吸收塔,用甲醇吸收尾气的氨和甲胺,以减少大气污染。经甲醇吸收后的废气高空排放,吸收液用泵送至甲醇贮槽,供配料合成工序使用。

  二甲胺、催化剂(甲醇钠溶液)经计量后,从反应器中部进入反应器,一氧化碳经计量后从反应器下部进入反应器。从反应器底部抽出的液相物流一部分送至蒸发器,一部分循环回反应器。反应器顶部出来的气体进入冷却器,冷凝液返回反应器,未冷凝气体进入反应器尾凝器,冷凝液返回反应器。

  反应产物经过滤除去其中的盐类副产物和催化剂后进入蒸发器,过滤出的固体定期送至锅炉房掺入煤中烧掉。经过滤的反应液在蒸发器中全部汽化后进入脱氢塔,由塔顶脱去轻组分(二甲胺/甲醇混合物)至循环槽,釜液进入真空塔。真空塔在真空下操作,塔底脱出

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告的重组份去重组份贮槽;馏出的DMF 经冷凝后送入气提塔。气提塔采用干燥氮气作气提剂,气提塔底进入的氮气与 DMF 进行气液两相逆流接触,进一步除去产物中残留的二甲胺。气提塔釜液一部分循环至塔顶,一部分经冷却后送入DMF 中间槽,经化验合格后用泵送至DMF成品贮槽。

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  根据工艺生产技术特点,设立仪表控制柜,配备智能控制器、显示测量仪、数显报警仪、流量积算仪、打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制,其余为就地指示。对现场温度进行就地监测控制,对压力采用就地仪表对其现场指示;按照塔的工作过程,进行自动程序控制。

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  测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定,输出的报警信号进入变压吸附微机控制器进行报警。

  2、在界区内安装的电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外,其余均采用本安型,在控制室和界区之间的信号连接本安型仪表采用安全栅隔离,防止高电压、电流进入防爆区,以确保安全生产。

  3、现场隔爆型仪表如需检修,应先切断电源,严禁在带电情况下打开接线、现场仪表选用隔爆型仪表;现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架;现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。

  1、仪表空气由厂区空压机供给。要求连续供气,如遇供气故障应及时通知并持续供气

  10分钟,以便装置停车处理操作。压力不低于0.6MPa。气源质量必须符合GB4830标准要求。

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  2、仪表电源由电气引至仪表柜内的电源端子,其质量要求为交流:220+10% 50Hz~

  2、《化工装置工艺系统工程设计规定》(一)HG20557~20559-93

  13、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

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  规格:作为DMF 生产装置的原料,CO 的规格见表5-2。

  <表 5-2 CO 指标一览表

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  山东鲁西化工股份有限公司甲胺/DMF装置厂址位于聊城市东阿县顾官屯镇(原良种场处)。东阿县的地理位置为北纬36o07′~36o33′,东经116o02′~116o33′,东距山东省会济南市80公里,西距“江北水城”聊城市20公里,项目所在地位于东阿县城西部,地处华北平原,与河南、河北相连,属于三省交界地区,105国道穿境而过,德聊高速公路横贯全境。是中国著名的“阿胶之乡”,“喜鹊之乡”,面积793.94平方公里。

  东阿县境内除艾山、香山、鱼山等地有古生代地层露出外,其余均被新生界第四系地层覆盖,其岩性主要由灰黄、灰绿、红棕色厚砂质粘土、粘土及砥岩层组成。

  厂址所在地地势较平坦,属于黄河冲积平原,地貌单元单一。厂址周边无古迹、文物,也无自然保护区。厂区周围环境状况较好。

  项目所在地地质构造属华北地台凹陷地块,沿黄河一带有寒武系、奥陶系石灰岩,第三系岩性为粗砂砾石及砂质粘土为主,结构致密坚硬。其余大部分区域为第四纪沉积物所

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告覆盖,其岩性主要为灰黄、灰绿、红棕色厚层砂质粘土及砾石组成,砂质粘土含量较大,并含有铁、锰质结构以及钙质沉积物,在空间分布上重迭交错,在剖面上呈串珠状透镜体,在水平面上呈西南至东北条带状分布。各种沉积物走向与河道流向基本一致,其规律与黄河多次泛滥、改道有关。沉积规律为上部颗粒细、下部颗粒粗,呈二元结构或三元结构。O~

  第2层:粉土,褐黄色,湿-很湿,中密-密实,摇振反应迅速,无光泽反应,低强度,低韧性,含云母片,析水,属于中压缩性土。地基承载力特征值110kPa。

  第6层:粉土,厚度与土质均匀,性质变化较小,地基承载力特征值125kPa。

  第7层:粘土,软塑,厚度较大,性质变化较小,土质均匀,地基承载力特征值130kPa。

  根据水质分析资料,地下水成弱碱性,不含侵蚀性CO2,对混凝土及混凝土中的钢筋不具腐蚀性。

  厂址地区含水层为全新世晚期和现代河流冲积泛滥沉积层,主要含水层厚度在10~

  40m,属潜水、微承压水类型,为第四系孔隙水,其含水岩性大致分为两层,上部为亚黏土与亚砂、粉细砂,并呈互层结构组成;下部主要为粉细砂,局部地段有细沙,上下部的分布不均。项目所在地位于浅层淡水丰富区,地下水埋深一般在2.70m~3.38m,埋深标高为

  34.12m~34.60m,水流方向为西南~东北,单井涌水量一般20~40m3/h之间,水化学类型为重碳酸盐、钙、铁、锰型,矿化度在0.8~1.5之间。总体流向由西南向东北,补给来源以地表水侧渗、大气降水为主,排泄途径以地面蒸发和农灌为主。该区深层地下水比较丰富,水质较好。

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  东阿县东南侧有黄河自西向东流过,西南300m处是京杭运河,北界为赵牛河,境内有巴公河、中心河及众多排水沟渠,形成较完整的排灌体系。官路沟接纳了县城区全部污水,官路沟污水由南向北入赵牛河,赵牛河最后汇入徒骇河。赵牛河是历史上黄河改道决口遗留下的沟壑,经人们长期治理,逐渐形成境内的主要排水河道。

  根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)附录A,东阿的地震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第一组。

  东阿县属于暖温带季风大陆性气候,气温温和,光照充足,干湿季节变化明显。主要气象要素如下:

  (1)气温:全市平均气温12.8~13.4℃,由西北向东南递增,月均气温1月最低,为-

  2.2~-3.3℃;7月最高,为26.5~26.8℃。年均最低气温7.6~8.4℃,年均最高气温19.1~

  (2)日照:累年平均日照时数2463~2740小时,年平均日照率为56~62%,全年日照时数,春夏季最多,冬季最少。5、6月份平均日照达到521~578小时,占全年的21%左右。日平均日照8.4~9.4小时。

  (3)降水:全年降水量为567.7~637.3毫米,东部、东南部多于西部、西北部。年际间降水量差异较大,年降水量最多1004.7毫米。

  (4)霜冻:20世纪50~90年代,霜冻初日平均在10月24~28日。无霜期平均在193~

  (5)湿度:年均相对湿度为56~58%,自北向南递增,8月份最大,为81~82%,5月份最小,为55~59%。

  (6)风:年主导风向为西南风和偏南风,出现频率为15~20%,年平均风速3.2~3.7

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  自改革开放以来,工业经济近几年得到长足发展,已形成医药、机械、化工、建材、钢铁、热电、食品等工业门类。主导产品有:阿胶及其系列产品、化肥、钢球、钢铁、水泥、焦炭、塑铝板、白酒、三轮车、水泵等,质量和效益有很多在全国同行业名列前茅。境内有东阿阿胶、鲁西化工两家上市公司。东阿化肥厂是鲁西化工上市公司的核心企业,年生产合成氨35万吨、尿素50万吨,是全国小氮肥工业企业先进单位。东阿钢球有限公司是全国最大的钢球生产企业,年产钢球130亿粒,占全国市场份额的70%以上。东昌水泥有限公司是鲁西地区重要的水泥生产厂家,年产水泥100万吨;东阿蓝天七色建材有限公司是国内金属幕墙装饰材料重点生产企业之一,年产各类塑铝板500万平方米,铝单板60万平方米。

  东阿是国家商品粮基地县、全国优质小麦基地县、国家级生态示范县,生态农产品资源十分丰富,以绿色农业著称。主要粮食作物为小麦、玉米、大豆、花生、棉花等。优质小麦种植面积50万亩,林业、畜牧、瓜菜、桑蚕等产业开发前景广阔。全县有林面积56万亩,年可采伐量100万立方米,而且周边地区木材也十分丰富,为发展木材加工业提供了可靠的资源保障。

  东阿县主要公路干线线、济馆高速公路贯穿全境;东邻平阴、长清、济南,北接茌平、齐河,南与阳谷接壤,西接聊城,形成四通八达的公路交通网络。距济邯铁路茌平站约30公里。

  本项目厂址位于山东鲁西化工工业园区北部,厂内道路与过境公路(G105)相贯通。该厂址所在地以公路运输为主,十分可靠方便。

  本项目所涉及的公用工程主要为供水、供电和供热,均山东鲁西化工工业园区供给。

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  山东鲁西化工股份有限公司甲胺/DMF装置位于山东鲁西化工工业园区内,该工业园区建在东阿县与聊城市东昌府区交界的东阿县顾官屯镇,该工业园区东距东阿县城约7km,西距聊城市约20km,东南侧约2km为东阿县顾官屯镇,工业园区在东阿县赵牛河以东、紧靠聊滑公路,交通便利,距京九铁路20公里、济聊高速公路15公里。

  目前工业园区周围多为农田,较近的村庄为北侧的章凌村,距工业园区边界距离为300

  米,距危化品装置为800米。另外周围还有张洪津(西 1300米)、四合(西南1000米)、李堂(南1500米)、刘海(南1250米)、索集(西北1000米)、王庄(东南4200)、扒棍刘(东北1200米)等村庄,距厂区超过1000米。该项目周边无畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地以及风景名胜区和自然保护区;没有军事禁区、军事管理区和有法律、行政法规规定予以保护的其他区域。山东鲁西化工工业园区周围多为农田和村庄,无较大规模的工矿企业,也没有大的污染源,对环境基本无不良影响。

  该项目拟建设在山东鲁西化工股份有限公司的工业园区,园区形状规整,地势平坦,

  1、厂址处具有满足生产所必需的水源、电源,场地的基础设施能满足本项目的建设要求。

  2、项目主要原料甲醇、液氨、一氧化碳全部由园区的合成氨、甲醇装置通过管道输送方式直接供给,减少了原料运输环节,降低采购费用,有利于降低产品成本,提高产品的市场竞争力。

  5、厂址满足建设所需要的工程地质条件和水文地质条件。厂址处不受洪水、潮水和内涝的威胁;并满足建设所必需的场地面积和适宜的地形坡度。

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  6、项目所在位置符合与周边之间的安全距离要求。厂址不靠近人员密集区,自然通风良好,空气清新。

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  ① 根据当地风向、自然条件、周围环境等因素,合理利用土地;充分利用现有场地内的公用工程设施,节省占地、节约投资。

  ② 力求布置紧凑,整体协调,布局合理、美观。满足生产、安全及运输要求,并符合防火、防爆、防毒、环保和卫生等方面要求。

  ③ 结合实际情况,做到功能分区合理,动力负荷集中,工艺流程顺捷,尽量做到人流、物流各行其道,为生产操作管理方便、合理创造条件。

  本项目需要运输的货物主要品种有氨、甲醇、CO 和 DMF,其中氨、甲醇、CO 运输方式采用管道输送。DMF 采用公路运输,属于危险化学品必须委托具有危险货物运输经营许可证的单位进行运输。

  本项目生产原料为氨、甲醇和CO原料不计运输量,购进氧化铝、氧化硅和甲醇钠计算运输量,外卖 DMF计算运输量。故全年运入量为2536吨,运出量200000吨,运输总量为202536

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  (2)结构形式选型根据工艺专业条件确定,按工业建筑的防腐、防火、防爆要求,同时考虑设备荷重等因素。

  (3)CO压缩厂房采用框架结构;控制及配电室采用砖混结构,储罐护堤采用砖结构。

  (4)建筑排水、防水:屋面坡度满足排水要求,平屋面排水坡度不小于l/50。屋面防水层采用橡塑复合材料或其他新型材料,提高防水可靠度。

  (5)泄压:以门窗、轻质屋盖作为泄压面积,根据介质或爆炸压力上升速度,选择适

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告宜的泄压面积与厂房体积的比值。

  (1)砖采用黄河淤泥烧结砖;水泥采用400、500硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

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  该项目水源拟采用深井水,根据项目需要,现工业园内供水压力0.3MPa,供水能力为

  /h,实际用量为21.6m /h,故该项目新鲜水供水的水量、水压、水质能满足工程需要。

  一次水给水包括生产、生活及系统。一次水给水管网设为环状管网,以增加给水系统的可靠性及安全性。一次水管网内压力为0.3MPa,管材为焊接钢管,管道防腐做加强级防腐层。本项目生产系统一次水利用现有水源(现有公用水、井水)供循环水补水用和双氧水生产用水。

  本项目利用工业园区已有的消防给水设施。厂区内同时发生火灾的次数为 1 次,一次灭火用水量按各装置及罐区消防用水量最大一处确定。

  室外消防给水由室外消防水管网供给,室内消防用水由原消防水泵供给。工业园区设消防泵房一处,配有三台消防水泵,其中两台电机泵(型号IS,流量200m3/h,扬程80m。)一台柴油机泵(型号DF-SS125-500,流量200m3/h,扬程80m;厂区停电时,

  自动开启)。另有补水泵一台(型号DFW50-250/2 流量10m/h,扬程80m。)消防给水系统为稳高压系统,压力约为0.76MPa,平时消防给水管网由稳压装置维持消防给水管网压力约

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告在0.75MPa。火灾时管网向外供水,系统压力下降至约0.65MPa 时,自动启动消防给水主泵,保证及时供给消防用水。

  利用该公司以北新上氯碱装置循环水。总处理水量为7000m3/h 左右,本项目需用循环水量2000m3/h,能满足生产。

  根据山东鲁西化工股份有限公司工业园区的总体规划,公司将集中建设统一的排水系统,排水采用清污分流,综合对废水进行治理,清净雨水及极少量的生活废水均向北集中排放。

  山东鲁西化工股份有限公司工业园区统一建设生产污水处理场,采用TR—废水处理工艺,即采用物理化学混凝法除去污水中的还原性物质及悬浮物,降低污水中的化学需氧量,生物需氧量等污染物,处理量为400m3/h,处理后达到GB9878-1996 第二类污染物二级排放标准,排至市政污水管网。

  本可研为山东鲁西化工股份有限公司年产20 万吨甲胺/DMF 项目可行性研究报告,电气内容包括:20 万吨甲胺/DMF 及配套公用工程设施的动力、照明、防雷接地。

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  根据聊城电业局和东阿县规划,将在顾官屯鲁西化工基地界区内新建一座由耿庄220kV变电站来的110kV 双回路变电站。

  主要电源有:(1)自石横电厂的装机容量120 万kW 以上。(2)自聊城电网来的220kV供电线路,有聊城电厂供电(装机容量90 万kW)和聊城中华电厂供电(装机容量120 万kW)。

  另外,山东鲁西化工股份有限公司有2×30MW+2×60MW 自备电站,除现有生产装置需用

  110MW 外,电量仍有富裕。所以新上20 万吨/年甲胺/DMF装置不仅电源可靠,而且电量亦能得到充分保证。

  按项目参考负荷数,其供电系统暂确定为:车间变配电站采用10kV 单回路埋地电缆供电,电源取自厂区原有110kV 变电站。

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  (1)本工程供电来自本厂110kV/10kV 总降压变电所,变电所配置三台50000kVA 变压器。满足20 万吨/年甲胺/DMF 装置生产需要。

  (2)10kV/380V 变配电室低压配电柜配出的回路采用:放射式至车间配电室。电缆沿电缆桥架敷设。

  (1)本技改项目爆炸性气体危险区域内电气设备的选型应符合GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关要求。

  (2)根据各建筑物内功能格局的不同,按有关规范配置照明,在重要场所设置应急照明。

  (1)装置区厂房、框架上应设独立避雷针或架空避雷线(网)防直击雷,并应有独立的接地装置,要求接地电阻不大于10 欧姆。1 区和2 区爆炸危险环境建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物,均应接到防感应雷的接地装置上,接地装置应和电气设备接地装置共用,其工频接地电阻不大于4 欧姆。

  (1)生产调度电话:在车间办公室、各生产工段操作室、公用工程及辅助设施岗位等场所装设内部程控电话。联系频繁的生产岗位可增设对讲电话。

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  (2)火灾自动报警及可燃气体泄漏报警系统:在控制室、仪表监控室、化验室及变电室,罐区等重要岗位设置火灾自动报警设备。

  (3)界区通讯网络:界区通讯干线线路采用全塑铠装电缆直埋敷设或沿桥架敷设方式。

  本装置蒸汽消耗量185.2t/h。工业园区原有的热电锅炉,富余大量的低位蒸汽,既完全能满足本装置需要,又可以使锅炉能量得以综合利用。

  外管道设计范围仅为该技改项目界区内的工艺及供热、给排水外管道,设计中在满足工艺需要的前提下,力求管线布置整齐美观,又节约投资。根据总图布置,考虑经济合理,在不妨碍交通运输的前提下,管道以架空敷设为主。厂区主管廊和主要地下管线根据工艺流程沿主干道两侧布置。跨越马路的管架净空高度不小于5m,装置内考虑消防通道时,净空高度不小于4m,其余管架可为3.5m。

  2、管道形式:根据管道管径和管道数量分别采用单柱式或双柱式管架,在跨马路及大跨度的地方采用桁架。

  3、管道保温:本设计管道采用玻璃棉作为主要保温材料,所有保温材料均采用PAP 保温外护材料。

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  5、室内采暖设计温度:办公室、控制室、操作室、化验室等工作人员停留时间长的地方室温按18℃设计计算。水泵房、变配电室房间室温按5℃(防冻设计温度)设计计算。

  各生产厂房的通风主要以自然通风为主,当自然通风达不到要求时考虑局部通风或全面机械通风。

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  (1)在产生大量有害气体和易燃易爆气体的厂房内内,设计采用屋顶风机进行通风换气,换气次数不少于8 次/小时,以便及时排走有害气体,把气体浓度控制在安全范围之内。

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  根据《综合能耗计算通则》(GB2589-90)和《化工企业能源消耗量和节约量的计算通则》

  (ZBG01001-88),将本项目工艺装置各种能源实物消耗量及折算标准煤的值。主要能耗指标见表9 -1,9 -2,9 -3。

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  序号 项目 单位 每吨DMF 消耗定额 折标准煤系数 标准煤折算值,kg

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  (1) 设计中,严格遵守或参照《工程设计节能技术暂行规定》(GBJ6—85)、《石油化工厂合理利用能源设计导则》(SHJ3—88)等节能规范,保障装置的节能水平;

  (6)在满足有关安全规范的前提下,装置的总平面布置根据生产流程合理布置,以缩短物料输送距离,减少能量损失;

  (7) 充分利用装置的余热、余压,例如甲胺装置中原料液与合成气的换热等;

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  山东鲁西化工股份有限公司甲胺/DMF装置位于山东鲁西化工工业园区的西部,甲胺/DMF装置以南为山东聊城鲁西化工股份有限公司东阿蓝威分公司离子膜烧碱装置,以东为赵牛河,正北方为山东聊城鲁西化工股份有限公司5万吨/年有机硅装置,以西为工业园区预留空地。

  甲胺/DMF装置厂区周围是山东鲁西化工股份有限公司下属企业,而山东鲁西化工工业园区周围多为农田和村庄,无较大规模的工矿企业。

  该公司距东阿消防支队10公里,距聊城消防支队20公里,接到报警后可及时赶到现场救援。而且山东省鲁西化工应急救援中心设立在园区,配备了三辆大型消防车和30名消防队员,负责公司和聊城周边地区危险化学品生产经营协议企业以及地方政府安排的临时应急救援工作,完全能够满足园区新上项目消防需要。

  根据中华人民共和国国家标准《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690)及有关资料,在本项目存在的火灾危险性物料有液氨,甲醇,一氧化碳,一甲胺,二甲胺,三甲胺,

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告二甲基甲酰胺。

  根据中华人民共和国国家标准《建筑设计防火规范》(GB50016-2006),甲醇、一甲胺、二甲胺、三甲胺生产类别属甲类;液氨、一氧化碳、DMF生产类别属乙类。主装置为室外钢筋混凝土框架结构,独立设置,其建筑耐火等级应不低于二级。

  1、消防用水依托山东鲁西股份有限公司化工工业园区的消防供水系统,厂区现有消防水接自化工园区消防主管,主管管径为DN200,接口管径DN100,供水压力为0.6 MPa。

  2、厂区设有高倍数氟蛋白泡沫灭火装置1套,泡沫产生器采用的南京消防器材公司生产的PC8泡沫产生器,额定工作压力0.5MPa,储罐4m3,自泡沫消防泵房至甲胺/DMF装置敷设独立的泡沫管道,作为装置主厂房外泡沫消防总管。

  4、根据现行国家相关标准《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)规定,在生产界区内配置一定数量的移动式灭火器材和设施。

  5、生产装置区现有通道为环形,厂区道路的路面宽度为8m,厂区内的消防及检修通道与界区外的主要道路相通。

  6、生产区严禁烟火,保持消防通道畅通。装置厂房和原料仓库周围设置醒目标志,禁火、禁烟。

  7、在总平面布置中,按照生产火灾危险性类别为甲类的要求进行生产场地布置,使场地、设备的防火间距均满足建筑设计防火规范的要求。

  本项目新生产区消防设施约投资200万元。主要用于建设固定消防设施,其次为购买各类移动消防灭火器材。

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  山东鲁西化工股份有限公司甲胺/DMF装置位于山东鲁西化工工业园区的西部,甲胺/DMF装置以南为山东聊城鲁西化工股份有限公司东阿蓝威分公司离子膜烧碱装置,以东为赵牛河,正北方为山东聊城鲁西化工股份有限公司5万吨/年有机硅装置,以西为工业园区预留空地。。

  山东鲁西化工股份有限公司甲胺/DMF装置厂区周围是山东聊城鲁西化工股份有限公司下属企业,而山东鲁西化工工业园区多为农田和村庄,无较大规模的工矿企业,也没有大的污染源,对环境基本无不良影响。

  甲胺生产采用甲醇和氨催化反应生产工艺,该工艺分为配料合成和精馏两个工序;DMF生产采用一氧化碳一步法生产工艺,该技术是以一氧化碳和二甲胺为原料,甲醇钠为催化

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  剂,一步合成二甲基甲酰胺;一氧化碳净化装置包括PSA-Ⅰ、PSA-Ⅱ两个工序。主要污染

  甲胺装置尾气吸收塔顶排放的工艺废气,含有H2,CO,和CH3OH,送吹风气锅炉燃烧。

  DMF装置反应器尾凝器的放空气,主要含有CO、H2等组分送回原装置锅炉燃烧;脱氢塔尾凝

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告器的放空气,含有微量DMA和CO组分,气提塔尾凝器的放空气中主要成分为N2和微量的DMF,排放至尾气吸收塔吸收后再送锅炉燃烧。CO净化装置解吸气缓冲罐解吸气含有H2、CO、CO2、CH4、O2、N2等组分送回原装置。

  甲胺装置甲醇回收塔塔底工艺废水,主要组分为水,其中含甲醇0.05%,胺和氨0.05%,送山东鲁西化工工业园区污水处理装置生化处理,合格后排放。DMF装置真空塔塔釜重组分,主要含有DMF、MMF、DMAC等有用物质,进行外销。生活污水进行化粪池预处理后送污水处理装置处理达标后排放。

  该装置工艺过程中产生的工业噪音污染源主要为生产设备运行时产生的动力性噪音。因此优先选择低噪声设备,并根据具体情况采取相应降噪措施,厂区周围及高噪音设备周围种植降噪植物。

  甲胺生产装置合成反应器排放的废催化剂主要成分为氧化铝、氧化硅、丝光沸石,填

  甲胺装置中脱水塔的釜液进入甲醇回收塔,经分离进一步回收甲醇,以降低原料消耗,改善废水水质。分离回收的甲醇送至配料合成工序甲醇贮槽,塔釜液大部分作为萃取水循环使用,少量作为生产废水排出送至污水处理装置。

  甲胺装置中合成工序和精馏工序排出的含有氨、甲胺的放空气一并进入甲胺尾气吸收塔,用甲醇吸收尾气中的氨和甲胺,以减少大气污染。经甲醇吸收后的废气送吹风气锅炉燃烧,吸收液送甲醇贮槽,供配料合成工序使用。DMF装置的尾气经DMF尾气吸收塔吸收后送回原装置锅炉燃烧,吸收液送至脱氢塔处理。

  本项目甲胺生产采用甲醇和氨催化反应法,原料来源丰富,价格便宜并能大规模连续

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告化生产,此法对设备材料要求不高,工艺条件易于满足。除工艺路线合理、技术先进外,该装置还具有“三废”排放量少,可以综合利用,易治理等优点,因此符合清洁生产的要求。

  DMF生产采用一步法合成工艺路线,即二甲胺与一氧化碳在一定的温度、压力和催化剂存在的条件下,一步合成反应生成DMF。该法工艺简单,产品质量好,原料充足,产品成本低。另外该装置的主要原料二甲胺比产品二甲基甲酰胺毒性大,所以本生产是以毒性较大的原料加工成毒性较小且畅销的产品,以低附加值的原料加工成高附加值产品。除工艺路线合理、技术先进外,该装置还具有“三废”排放量少,可以综合利用,易治理等优点,因此符合清洁生产的要求。

  本项目生产过程中产生的“三废”和噪声均可得到有效治理和控制,各种污染物排放均满足国家有关环保标准。因此在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行,严格遵守国家关于基本建设、技术改造项目中有关环境保护的法规、法令,装置投产后,在生产中加强管理,预计不会给周围生态环境带来显著影响。

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  (8)国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》

  (12)原劳动部1996年第3号令《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》

  (13)原劳动部1998年第10号令《建设项目(工程)劳动安全卫生预评价管理办法》

  (14)国家安全生产监督管理总局令第8号《危险化学品建设项目安全许可实施办法》

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  本项目生产所使用主要原料为液氨、甲醇和CO等,中间产品为一甲胺、二甲胺和三甲胺,最终成品DMF。存在的火灾危险性物料有液氨、甲醇、一氧化碳、一甲胺、二甲胺、三甲胺、DMF。因此,为实现安全生产,重在预防,防患于未然。根据实际生产的需要在防火、防爆、防毒、防噪声、防雷、防静电等方面严格执行有关规定、规范,设置必要的技术和防范措施。企业应设有劳动保护、安全及工业卫生的行政机构,制定各种有关的安全规章制度,

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告进行安全技术教育。保护职工的健康和安全,不断提高劳动生产率,保证生产任务顺利完成,是安全生产、劳动保护工作的基本任务。

  根据中华人民共和国国家标准《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690)及有关资料,在本项目存在的火灾危险性物料有液氨、甲醇、一氧化碳、一甲胺、二甲胺、三甲胺、DMF。

  根据中华人民共和国国家标准《建筑设计防火规范》(GB50016-2006),甲醇、一甲胺、二甲胺、三甲胺生产类别属甲类;液氨、一氧化碳、DMF生产类别属乙类。主装置为室外钢筋混凝土框架结构,独立设置,其建筑耐火等级应不低于二级。

  按《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定划分:甲类厂房之间及与其他厂房之间的最小防火间距应不小于12米(二级耐火);与围墙的距离不小于5米,且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求;甲类液体储罐(1000<V<5000m3)与一、二级耐火等级建筑物的防火间距25米。

  按照《建筑设计防火规范》第3.4.6条的条文说明中规定:对于山形、凵形厂房,其两翼相当于两座厂房。为便于扑救火灾、控制火势蔓延,两翼之间防火间距L(防火间距)应按本规范第3.4.1条规定执行(甲类厂房之间12m)。但整个厂房占地面积不超过本规范第

  3.3.1条规定的防火分区允许最大面积时(甲类一级耐火等级厂房,每个防火分区多层厂房

  本项目的生产工艺特点,决定了在生产过程中存在着一些潜在的危险。在整个生产操作过程中,存在着高温、易燃、易爆、氨泄露、易中毒等危险因素,各类事故发生率比较高,尤其是火灾、爆炸、氨泄漏和特种设备事故经常发生。另外也存在灼伤、噪音危害、高温中暑等职业性危害。

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  根据中华人民共和国国家标准《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690)及有关资料,在本项目存在的火灾危险性物料有液氨、甲醇、一氧化碳、一甲胺、二甲胺、三甲胺、DMF。

  根据中华人民共和国国家标准《建筑设计防火规范》(GB50016-2006),甲醇、一甲胺、二甲胺、三甲胺生产类别属甲类;液氨、一氧化碳、DMF生产类别属乙类。

  甲醇,又名甲基氢氧化物、木醇、木酒精,无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子式 C-H4-O。分子量32.04。相对密度0.792(20/4℃)。熔点-97.8℃。沸点64.5

  ℃。闪点 12.22℃。自燃点463.89℃。蒸气密度 1.11。蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。蒸气与空气混合物爆炸下限 6~36.5 % 。能与水、乙醇、、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶,遇热、明火或氧化剂易着火,遇明火会爆炸。

  一甲胺,又名氨基甲烷,分子式 C-H5-N。分子量 31.06。相对密度 0.699(-10.8/4℃)。熔点 -93.5℃。沸点 -6.3 ℃。蒸气密度1.07。蒸气压 202.62kPa (25℃)。蒸气与空气混合物爆炸限 4.9~20.7% 。有强烈氨臭的无色气体。易溶于水; 溶于乙醇; 与混溶。水溶液呈强碱性。腐蚀铜、铜合金、锌合金、铝和镀锌表面。 当在冰和盐水混合物中冷却时,会冒烟。遇明火、火花易燃烧、爆炸。加热分解或燃烧, 生成氮氧化物。

  二甲胺,分子式:C2H7N,分子量:45.09,CAS号:124-40-3,熔点-96℃,沸点6.9℃,相对密度0.654,冰点-92.19℃,闪点-17.78℃,自燃点400℃,其蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限2.8%-14.4%。蒸气压0.2026kPa,临界温度164.6℃,临界压力5.309kPa,折射率1.347。40%二甲胺水溶液的沸点51.5℃,闪点-99.4℃,相对密度0.898,蒸气压(20

  ℃)26.264kPa,粘度(40℃)0.0017Pa·s。为无色易燃气体或液体,高浓度或压缩液化时,具有强烈的令人不愉快的氨臭,浓度极低时有鱼油的恶臭。易溶于水,溶于乙醇和。有毒。

  三甲胺,分子式 (CH3)3N,CAS号 75-50-3,易燃烧,其蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限为2%~11.6%。自燃点190℃。相对密度0.632(20/4℃)。凝固点-117.1℃。沸点2.9

  0.827(15.5/4℃)。蒸气压(20℃)52.662kPa。本品无水物为无色液化气体。有鱼腥的氨

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告气味。能溶于水、乙醇和。

  DMF学名二甲基甲酰胺分子式C3H7NO,分子量73.10。别名:N,N-二甲基甲酰胺;甲酰二甲胺。英文名称:N,N-dimethylformamide,简称DMF。相对密度0.9445(25℃)。熔点-61℃。沸点152.8℃。闪点57.78℃。蒸气密度2.51。蒸气压0.49kpa(3.7mmHg25℃)。自燃点445℃。蒸气与空气混合物爆炸极限2.2~15.2 % 。二甲基甲酰胺外观为无色透明液体,淡的胺味。与水和乙醇、、氯仿及多数有机溶剂混溶,对多种有机化合物和无机化合物均有良好的溶解能力和化学稳定性。遇明火、高热可引起燃烧爆炸,能与浓硫酸、发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。

  ①甲胺生产过程原料液氨如果溅到皮肤上,很快会使皮肤组织受到损坏,造成化学性灼伤。

  若电气设备发生事故或电气设备安装不规范,缺少接地或接零,或接地接零损坏失效,会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏,接触人体会发生触电事故。

  由于在检修和排除故障中违章作业、误操作,以及电器本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因,可能造成触电事故的发生。

  甲醇属于易燃液体,在输送过程中易产生静电,如果工艺管线的阀门、法兰连接处未用金属线跨接、工艺设备未设置静电接地装置或设置的跨接金属线、静电接地设施失效,生产过程中很容易积聚静电,继而造成静电放电引燃泄漏的易燃物质,引发火灾、爆炸事故。

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  装置内设备未设置防雷接地或设置的防雷接地设施失去效用,雷雨天气容易发生雷击事故,致使人员遭受雷电伤害或引发火灾、爆炸事故。

  生产装置中有泵电机等转动设备,人体触及这些设备的转动机件,可能造成机械伤人事故。当转动部分缺少护栏、护罩时,操作、擦洗时职工触及可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。

  生产装置中泵类电机等转动设备产生机械噪音,长时间在附近操作,会产生噪音伤害。在噪声较大的岗位,操作工人须带耳套以降低噪声危害。

  设备顶部、操作平台未设置盘梯扶手、防护栏或设置的盘梯扶手、防护栏杆由于日久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用,作业人员登高作业时如疏忽大意或其他原因可能发生高空坠落事故。

  生产装置中设有平台、爬梯等,职工在操作及检修交叉作业中,有受到高空落物打击的危险。

  采用先进可靠的生产工艺,在设计上做到本质安全性。充分考虑生产区与厂内办公区、厂内防爆区与非防爆区之间的防火间距和安全卫生距离。充分考虑建筑物与储存装置之间的防火间距。严格按照防火规范要求保证建筑物、储罐之间的防火间距,同时考虑消防通道的畅通。装置的总平面布置考虑人员集中的办公楼远离工艺装置;将散发可燃气体的工

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告艺装置、罐区、装卸区、污水处理设备布置在全年最小频率风向的上风侧,并避免布置在窝风地带;场地做好排放雨水设施。根据储存装置区的具体条件设置必要的消火栓和消防管网。

  有爆炸危险的设备应设置在厂房靠外墙处或框架的外侧,并应尽量避开梁、柱等承重构件布置。装置设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的梯子,作为安全疏散通道。

  工艺装置各类机械设备、构筑物的布置间距;储存装置及配套的泵设备、构筑物的布置间距,应考虑防火防爆距离及安全疏散通道,且有足够的道路及空间便于作业操作及检修。设备布置露天化,保证易燃、易爆和有毒物质迅速稀释和扩散;按规定划分危险区,保证防火防爆距离;对贮存易燃易爆物料的设备区设置防火堤。

  ① 设备选材、结构设计、强度计算、制造、检验、严格遵循国家标准规范及相关的部级和行业规定。

  ② 管道、管件设计根据介质特性、压力、温度等条件选择所需用的材质,并根据生产性质、被输送介质特性以及操作、安装、检修情况确定管道敷设方式,选用适宜的管架固定管道,对管道进行必要的防腐处理。高温设备及管道采取隔热措施,进行人身防烫保护。

  ③ 对储存、处理和输送易燃易爆物料的设备和管道采取静电接地,以防静电积累和雷击引起火灾;高建构筑物安装雷电保护设备。

  ④ 容器应设有爆破片或安全阀、放空管作为超压保护装置。压力设备设有安全阀和爆破膜等泄压设施;为各种液流和气流提供安全释放设备,以防操作失灵和紧急事故带来的设备超压。

  ① 建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等均按《建筑设计防火规范》的规定进行设计。

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  ③ 建筑物的安全疏散门应向外开启,厂房安全出口不少于两个;操作钢平台的疏散梯不少于两处。

  ①按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定,对于定为防爆场所的装置,按爆炸危险环境类别、等级、范围选择电气设备,设计良好接地系统,保证电机和电缆不出现危险的接触电压,对于仪表、按钮、保护装置全部选用密闭型。

  ②采用完善的继电保护系统使装置内电气设备和电气配线发生故障时,不损坏设备和不伤害操作人员。

  ③采用漏电保护装置,在电器绝缘不良的情况下,使带电部分和地接触,对人身提供可靠的保护。

  ④设置完善的防雷、接地及抗静电系统。对较高设备,设防直击雷和感应雷设施,并设接地装置。对接触易燃易爆物料的设备、管道做防静电接地,同时与电气设备、保护接地及防雷接地系统统一考虑。

  ① 装置控制采用分散控制系统(DCS);设置自动安全连锁系统;在易燃易爆和有毒气体可能泄漏的地方设置监测报警系统;设置连锁和紧急停车系统,并独立于DCS监视和控制系统;设置火灾报警系统。

  ② 危险区域的电动仪表采用本安型仪表,部分检测元件(热电阻等),采用隔爆结构,满足生产要求,以实现安全运行。

  本工程生产过程中有毒介质及性质如前所述。主要有液氨、甲醇、一氧化碳、一甲胺、二甲胺、三甲胺、DMF等,采取的防范措施主要有:

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  ① 对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置,有利于有毒气体的扩散,使通风良好,防止有害气体积累。分析室设局部排风,加强排风排毒。装置排出废气集中排放,排放口高于操作面。

  ② 对运转设备机泵、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。同时应加强生产过程中设备与管道系统的管理和维修,使生产系统处于密封化,严禁跑、冒、滴、漏现象的发生通过以上措施,使各有毒介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求的允许浓度内。

  ③ 加强个人防护措施,作业工人应配备橡皮手套、工作服、围裙、护目眼镜;车间配备常用救护药品。

  ① 在满足工艺生产要求的前提下,尽量采用低噪声设备;噪声较大的设备采取消声、隔音等措施,以减少噪声对环境和人身的危害。

  ② 将产生噪音设备置于室内,采取消声、减噪措施,并加强个人的防护措施,进入高噪声场所应配戴减噪声罩、耳塞防护。

  ① 在有可能接触有毒物料的工作间,设冲洗设备,如洗眼器、水龙头等,一旦皮肤接触有毒或有腐蚀物料,可立即冲洗。

  ③ 根据不同的物料特性配备防毒面具、胶手套、胶鞋、防护眼镜、工作服、防噪声耳塞等劳动保护用品。

  ④ 在安全区域内设置必要的更衣室、休息室、卫生间等以保障生产人员的身心健康。应备有各种常用药品及器材,以供急救用。

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  1、工程项目的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项目建设完成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。

  2、加强对安全管理的领导,建立健全各项安全、消防管理网络。企业应配备专职安全生产管理人员。

  3、企业主要负责人和安全生产管理人员必须参加当地安监部门组织的安全培训,并经考核取得生产企业负责人和安全生产管理人员安全资格证书。

  4、建立健全各项安全管理制度、安全检查制度和安全操作规程,建立健全各项岗位责任制及安全教育、培训制度,设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度,并严格执行。

  5、按照《特种设备安全监察条例》,对锅炉等特种设备进行定期检验和维修保养,并应建立专门技术档案。

  6、加强对从业人员的安全生产教育和培训,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能,提高职工的业务素质和安全防范意识。未经安全生产教育和培训的从业人员不得上岗作业。

  7、定期对设备及管路进行检验和维修保养,保证完好,防止泄漏;加强对安全用火的管理,从根本上防止火灾、爆炸、中毒事故的发生。

  8、加强对职工的消防知识教育,做到人人会用消防器材。要制定好全厂危险化学品事故应急预案,并告之全体职工,定期进行演练。厂区内应配备紧急报警电线、应在重要部位设立安全标志。

  劳动安全卫生专项防范设施费用200万元;安全教育装备和设施费用38万元;事故应急

  鲁西化工股份有限公司20 万吨/年甲胺、20 万吨/年DMF 项目可行性研究报告措施费用56万元。

  1、本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备,在工程设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款,对影响安全卫生的因素,均采取相应措施予以预防,正常情况下能够保证安全生产并达到《工业企业设计卫生标准》的要求。

  2、通过采取以上措施,预计在一般事故状态下,防患措施落实到位,做到安全生产是可能的,操作环境达到工业卫生标准是可行的。

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  本项目总定员80 人,化验工4 人,班长4 人,操作人员64 人,维修4 人,管理及其他人员4 人。

  企业主要负责人必须参加县级以上安监部门组织的安全培训,并经考核取得生产企业负责人安全资格证书。对操作人员、管理人员进行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》、《常用化学危险品贮存通则》及安全生产和各种规章制度的教育,达到并胜任本岗位的操作能力,并经考核合格,方可上岗作业。对所有生产人员进行生产过程、设备原理的理论学习;熟悉和掌握工艺操作规程,并经考核合格,方可上岗作业。

  特种设备作业人员应按照国家有关规定经当地特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作。

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  项目自批准之日起,应组织专门班子落实各项内外部条件,如资金筹措、设备考察订货,确定制造厂家,土建、工艺设计以及各类准备工作等。在整个建设过程中需抓好设计、土建、设备订货、安装、试车等重要环节,统筹安排,各专业协调合作,力求项目快速、优质建成,早日投入运行,为企业早创效益,多创效益。

  根据项目进展情况,本项目建设周期约12个月。建议规划项目实施进度详见下表。

  建议在选购设备时,选择国内规模较大并具有资质的生产厂家的产品;选择有设计资质的单位进行工程设计;选择有较高施工资质并有相应施工经历的施工单位进行土建施工。

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  本项目为山东鲁西化工股份有限公司20万吨/年甲胺/DMF项目可行性研究报告,投资估算范围包括:甲胺配料合成工序、精馏工序、DMF合成工序、精制工序等公用工程等的工程费用和其他工程费用。

  (1)国家发展改革委、建设部(发改投资[2006]1325号文)发布《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);

  (2)《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发(2006)76号;

  (3)原国家石化局《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》国石化规发(1999)

  ☆ (4)主要设备价格通过询价和参考同类工程相似设备的价格资料进行估算确定;材料价格参考当地工程建设材料预算价格资料;

  (6)建筑工程费用参考当地实际工程造价水平按单位建筑工程投资估算法估算;

  (7)其他费用按《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》中有关规定计取;

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  本项目建设投资75000万元,其中建筑工程费用7500万元,设备及工具购置费用48460

  万元,安装工程费用12950万元,工程建设其它费用850万元,预备费1880万元,建设期利息为3360万元。详见投资分项估算表和附表1建设投资估算表。

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  流动资金采用分项估算法估算。流动资金总额7000万元,其中铺底流动资金2100万元。

  项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。本项目总投资为82000万元,其中固定资产投资75000万元,流动资金7000万元。

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  当项目向政府报批时,要计算规模投资,即为报批项目总投资,包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金。本项目报批总投资为82000万元,其中固定资产投资75000万元,铺底流动资金7000万元。

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  本项目共投入资金82000万元,山东鲁西化工股份有限公司拟自筹资金26000万元,申请银行贷款56000万元。

  本项目共投入资金82000万元,其中固定资产投资75000万元,流动资金7000万元。

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  (3)工资及福利费:本项目计算定员为80人,人均年工资按20000元,福利费14%。

  (4)折旧费:固定资产房屋、建筑物折旧年限按20年计,机器设备折旧年限按10年计。净残值率取4%。

  生产总成本费用包括:外购原材料费用、外购燃料及动力费用、制造费用、期间费用。其中:制造费用包括折旧费用、维修费用、其他制造费用;期间费用包括其他管理费用、财务费用、其他营业费用。

  经营成本为总成本费用扣除固定资产折旧费、无形资产、其他资产摊销费用和利息后的成本费用。

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  成本估算(按人均工资福利20000元/年,蒸汽单价100元/吨;动力电0.5元/度;循环水0.2元/吨;管理费为工资福利的100%;项目按10年折旧;大修费为每年折旧费的30%;增值税为不含税销售收入的10%;其它小税为增值税的9%,销售费用按销售收入的1%,企业所得税为年利税的33%.)

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  项目增值税为销项税和进项税之差,增值税率为17%,年均增值税6141.9万元。每年可新增利税30903.4万元。其中利润24208.7万元。所得税前投资利润率为29.5%,所得税后投资利润率为22.1%,投资回收期为4.5年(不含建设期)。

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  1、山东鲁西化工股份有限公司甲胺/DMF项目符合国家的行业政策,并符合当地政府的整体规划。

  2、该项目产品市场广阔,有销路,可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。

  3、该项目工程条件较为优越,交通位置便利。工艺技术成熟,原料来源可靠,水电供应稳定。

  4、该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。

  5、经济效益显著,本项目经过经济分析和财务评价,各项经济指标较好。敏感性分析表明,该项目有一定的抗风险能力。

  综上所述,实施山东鲁西化工股份有限公司20万吨/年甲胺/DMF项目是必要的,社会效益与经济效益较好,该项目是可行的。

  1、本项目属于危险化学品生产装置的建设项目,建议项目建设单位按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的要求,报请当地安监管理部门对建设项目设立(审批、核准、备案)前的安全审查、建设项目安全设施设计的审查和竣工验收。

  2、建议项目建设单位委托有资质的设计单位进行工艺、公用工程及安全等工程设计;委托有较高级别施工资质并有化工项目施工经历的施工单位对项目实施建设。

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  根据相关法规及建设项目立项要求,现委托贵单位负责完成《山东鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万吨/年 DMF 项目可行性研究报告》的编写工作,望抓紧时间完成。

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